EURO-ECO 2009 Hanover 3 - 4 Dezember 2009	Environmental, Engineering - Economic and Legal Aspects for Sustainable Living
	European Academy of Natural Sciences, Hanover European Scientific Society, Hanover University of Bremen, Bremen

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Abstracts EURO-ECO 2009

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Eines der dringendsten Umweltprobleme der industriellen Unternehmen mit galvanischen Prozessen in ihrem Produktionszyklus, ist das Problem der Schlammverwertung. Schlamm entsteht nach der Abwasserklärung und stellt eine Mischung von Salzen, Hydrooxide, Karbonate, Schwermetallsulfide vor.

Das Problem der Abfallverwertung ist in den letzten Jahren von zentraler Wichtigkeit geworden. Im Zusammenhang mit zukünftiger allmählicher Erschöpfung der natürlichen Rohstoffquellen, insbesondere Eisen- und Buntmetalle, wurde die volle Nutzung aller Arten von industriellen Abfällen für viele Branchen von besonderer Bedeutung.

Galvanotechnik ist einer der größten Verbraucher von Bunten-Metalle, ein großer Teil derer mit dem Schlamm unwiederbringlich für die Produktion verloren geht. In diesem Zusammenhang sollte die Gewinnung von wertvollen Komponenten aus Abfällen der galvanischen Produktion erheblichen Gewinn erbringen.

Ziel der Forschung war die Verringerung der negativen Auswirkungen auf die Umwelt der giftigen Abfälle von galvanischer Produktion in Form von Schlamm und Abwasser, durch Extraktion von Schwermetallen - Zn, Ni, Cu, Fe.

Um dieses Ziel zu erreichen wurde ein Verfahrensschema einschließlich:

• der Vermischung von galvanischen Schlamm und Zusatzstoffen mit Chlorid-Ionen im Verhältnis von Cl ¯: ΣМе ^{n +} = nicht weniger als 1:1;
• mechanisch-chemischer Aktivierung der gewonnenen Mischung durch Zermalen des Trockenschliffs in einer Kugelmühle zu einer Größe 0,5-5 Mikrometer;
• der anschließenden Wärmebehandlung in einem Muffelofen bei einer Temperatur von 450500 °C;
• der Auslaugung des erhaltenen Kuchens mit Ablaufwasser aus der eigenen galvanischen Produktion bei pH ≤ 3;
• der Trennung des Absatzes von der Lösung durch Filtration;
• der Extraktion von Metallen aus der Lösung durch Elektroflotation bei erhöhtem Wert pH = 8-10 entwickelt.

Aufgrund ihrer Wirksamkeit wurde für die Gewinnung von Metall-Ionen aus den Lösungen die Elektroflotation-Methode angewendet. Durch Variation der elektrischen Parameter des Prozesses kann man eine optimale Verteilung der Luftblasen ohne Zerstörung der Schaumschicht gewährleisten. Zusammen mit den Elektrode-Prozessen laufen in der Elektroflotationsvorrichtun g auch volumetrische chemische Reaktionen, die die Qualität des Prozesses verbessern und zu solchen Phänomenen, wie die Veränderung von Natur und Löslichkeit des Flotationskonzentrates, die Auflösung oder die Bildung von Schlamm, die Zerstörung der Komplexbildner führen.

Um ein metallisches Pulver zu erhalten wurde der entstehende Schaumkonzentrat getrocknet und einer späteren Glühung bei 600 °C unterzogen.

Die vorgeschlagene Technologie der gleichzeitigen Entseuchung von Abwasser und Klärschlamm bei galvanischer Produktion ermöglicht die Auswirkung von toxischen Substanzen auf die Umwelt zu verringern und wertvolle Güter in Form von Metallpulver, der für industrielle Zwecke verwendet werden könnte, zu bekommen.

So können die Galvanoabfälle auf einer Seite als Quelle für zusätzliche Gewinnung von Bunten- und Eisenmetallen dienen, auf der anderen Seite - bei der Herstellung verschiedener Rohmaterialien: Pigmente, Klebstoffe, Farben-, Keramik-Kacheln verwertet werden.